Концепція печей для відпалу-дзвонового типу
Дзвонова піч-відпалу – це пристрій для періодичного відпалу. Зазвичай він складається з платформи печі, нагрівального кожуха, внутрішнього кожуха та охолоджувального кожуха. Згорнуту смугу складають і поміщають у внутрішній кожух. Нагрівальний кожух розміщений зовні внутрішнього кожуха для обігріву та збереження тепла. Після досягнення встановленого часу нагрівальний кожух знімають і замінюють охолоджуючим кожухом для повітряного або водяного охолодження.
Залежно від джерела тепла дзвонові-печі класифікуються на електричні та газові печі. Електричні печі використовують резистивне дротяне нагрівання, яке простіше контролювати, вимагає менших початкових інвестицій і має нижчі витрати на обслуговування, але ціни на електроенергію високі, що призводить до вищих експлуатаційних витрат. Газове опалення хоч і є більш складним, але має менші експлуатаційні витрати. Виходячи з поточних ринкових цін, забезпечення такої ж кількості тепла за допомогою спалювання природного газу коштує приблизно одну-третину вартості електричного опалення. Тому все більше виробників холодного-прокату обирають газове опалення, купуючи печі для відпалу.
Значення системи керування процесом відпалу в печі-дзвонового типу
Температура відпалу є найважливішим параметром процесу в печі-дзвонового типу. Якість контролю температури безпосередньо впливає на якість відпалених виробів. Таким чином, точність контролю температури являє собою рівень контролю над процесом відпалу в печі-дзвонового типу.
Випадки застосування дзвонової печі для відпалу-типу для обробки мідних сплавів
Матеріалом для відпалу в печі дзвонового-типу є мідь і стрічка з мідного сплаву, як зазначено в плані продукту. Його параметри продуктивності такі:
Типи матеріалів: C10100, C10200, C11000, C12200, C14300, C26000, C27000, C19400, C19210, C15500, C52100
Товщина матеріалу: 0,1-16 мм
Ширина матеріалу: 650-1250 мм
Зовнішні розміри: максимальний зовнішній діаметр Φ2000 мм, внутрішній діаметр Φ610 мм, ширина 650 мм, 850 мм, 1250 мм
Кількість завантаження: ширина 650 мм: 4 рулони/піч; ширина 850 мм: 3 рулони/піч; Ширина 1250 мм: 2 рулони/піч Піч
Дзвонові печі в основному використовуються для проміжного відпалу та відпалу готової продукції міді та мідних сплавів, у тому числі твердих і напівтвердих виробів. Температури відпалу коливаються від 250 до 700 градусів. Процес вимагає нагрівання матеріалу до заданої температури з певною швидкістю нагрівання, витримування його при цій температурі протягом певного періоду часу, щоб забезпечити рівномірну внутрішню температуру, а потім повільного охолодження до кімнатної температури.
Мідь і мідні сплави під час відпалу схильні до окислення і газопоглинання. Окислення спричиняє втрату металу та затемнення поверхні, тоді як поглинання газів часто призводить до міжзеренної крихкості. Щоб запобігти окисленню та поглинанню газу та покращити якість поверхні заготовки, відпал часто виконується в захисній атмосфері або у вакуумі, процес, відомий як яскравий відпал.
Через легкий витік і займистість водню в захисному газі безпеці процесу відпалу в газовій-печі дзвонового-типу слід приділити особливу увагу на етапі проектування. Загальні заходи безпеки включають: вакуумування камери для матеріалу перед нагріванням; промивання внутрішнього кожуха азотом для перевірки його герметичності; постійний контроль стану обладнання під час нагріву; налаштування звукової та світлової сигналізації про аварії; а також впровадження захисту блокування безпеки в надзвичайних ситуаціях, таких як відключення електроенергії, відключення води та витік газу. Пальники оснащені системою управління безпекою.
Склад і принцип устаткування дзвонової-печі
1. Нагрівальний дзвін
Нагрівальний дзвін являє собою циліндричний корпус з нержавіючої сталі та вогнетривких матеріалів. Він має підйомний пристрій у верхній частині, опорні ніжки внизу та напрямні кронштейни з боків для забезпечення правильного розміщення та точного підключення до газової системи.
2. Охолоджуючий дзвін
Охолоджуючий дзвін виготовлений із жаростійкої сталевої пластини та посилений конструкційною сталлю. Він має осьовий вентилятор і форсунки з водяним-охолодженням у верхній частині для роздільного повітряного та водяного охолодження внутрішнього дзвону. Опорні ніжки внизу та напрямні пристрої з обох боків забезпечують правильне розміщення охолоджувального дзвона на основі. Він оснащений швидко-з’єднувальними муфтами для електричного та водяного охолодження.
3. Внутрішній дзвін
Внутрішній розтруб виготовлений зі сплаву, гофрований, знизу має фланець. Він притискається до ущільнювального кільця основи гідравлічним затискним пристроєм для утворення герметичного простору. Напрямні пристрої з обох сторін забезпечують правильне розміщення на основі.
4. База печі
Основа печі використовується для утримання заготовок, змійовиків, внутрішнього розтруба та зовнішнього розтруба. Платформа печі оснащена внутрішнім циркуляційним вентилятором і направляючим пристроєм. Циркуляційний вентилятор приводиться в дію дво-швидкісним двигуном, що забезпечує перемикання високої та низької швидкості для теплообміну газів усередині печі за різних температур. Дві термопари встановлені під платформою печі для вимірювання температури газів всередині печі. На підставі печі встановлено безконтактний перемикач, щоб визначити, чи закріплено внутрішню кришку, кришку нагріву та кришку охолодження.
5. Гідравлічна система блокування платформи печі
Гідравлічна система складається з двох комплектів силових двигунів, насоса з крильчаткою-з компенсацією тиску (один у роботі, а інший у режимі очікування, з плавно регульованим робочим об’ємом), групи керуючих клапанів, затискного гідроциліндра, акумулятора, реле тиску та з’єднувальних трубопроводів.
6. Клапанна станція переднього трубопроводу печі
Клапанна станція переднього трубопроводу печі в основному використовується для керування технологічним енергетичним середовищем, що надходить і виходить з платформи печі. Кожна група клапанних станцій платформи печі включає: відділення вакуумного насоса, відділення відпрацьованих газів, відділення завантаження захисного газу, відділення азоту та очищення печі, відділення технологічної води, відділення охолоджувальної води печі, відділення азотного ущільнення, гідравлічне відділення та газове відділення.
7. Система змішування азоту-водню
Система змішування азоту-водню складається з різних клапанів, витратомірів, резервуарів для змішування та стабілізації тиску, аналізаторів водню, регуляторів потоку, електричних систем керування, а також систем стелажів і трубопроводів.
Переваги дзвонових-печей
1. Низькі витрати на обслуговування та експлуатацію. Печі з подом мають складну конструкцію, включаючи дверцята печі та підйомні механізми, печі та приводні механізми, а також ущільнювальні та приводні компоненти, що призводить до великого робочого навантаження для щоденного обслуговування. З іншого боку, печі дзвонового- типу практично не мають передавальних механізмів і мають простіші ущільнювальні конструкції, що призводить до менших витрат на технічне обслуговування та ремонт і нижчих витрат на технічне обслуговування.
2. Короткий термін будівництва та низька загальна вартість. Дзвонові печі-мають просту загальну конструкцію з меншою кількістю придбаних і оброблених деталей, що робить виробництво та конструкцію простими, з коротким періодом будівництва, низькою вартістю та швидким введенням в експлуатацію.
3. Висока ефективність і енергозбереження. Кожух печі-дзвонового типу є рухомим, і у відповідних місцях дві печі можна побудувати під одним кожухом. Таким чином, печі дзвонового-типу пропонують високу продуктивність, високу ефективність і низьке енергоспоживання. Порівняно з печами з подом із візками, печі дзвонового -типу мають кращу герметичність, що фактично припиняє обмін повітрям між внутрішньою та зовнішньою частинами печі. За тих самих технічних характеристик печі дзвонового-типу мають менші втрати тепла, ніж печі з подом з візком, що робить їх-ефективнішими.
