Що таке стрічкова гартівна піч-типу?
Загартовувальна піч стрічкового-типу – це обладнання для безперервної термічної обробки, призначене для-великосерійних стандартизованих металевих деталей (наприклад, автомобільних кріпильних деталей, підшипникових роликів, інструментів). На відміну від печей-періодичного типу (наприклад, печей -типу колодязів), тут використовується стійка до високих{9}}температур сітчаста стрічка для транспортування деталей через послідовні зони нагрівання, гартування та охолодження-, що усуває простої для завантаження/вивантаження та забезпечує постійну якість деталей.
Основні параметри розміру
| Модель | Загальний обсяг валової продукції потужність |
Загальна довжина (м) | Гасити розмір (без таблиці кормів) |
Розмір-нагрівальної печі (крім платформи каналів) |
|||||
| (кВт) | Науглерожування | Загартування | Мережа ширина |
Підігрів стрічки сітки | Піч Довжина |
Мережа ширина |
Сітчастий пояс опалення |
Піч Довжина |
|
| Довжина | Довжина | ||||||||
| TE-QM-E-1 | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4 | 600 | 3.5 | 4 |
| TE-QM-E-2 | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6 | 800 | 5.5 | 6 |
| TE-QM-E-3 | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8 | 800 | 7.5 | 8 |
| TE-QM-E-4 | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8 | 1000 | 7.5 | 8 |
| TE-QM-E-5 | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10 | 1000 | 9.5 | 10 |
| TE-QM-G-6 | 76000 Ккал/1год | 44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12 | 1200 | 11.5 | 12 |
| 100 кВт | |||||||||
| TE-QM-G-7 | 1250000 Ккал/1 год | 49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13 | 1400 | 12.5 | 13 |
| 110 кВт | |||||||||
| Примітка. Якщо піч для гарту оснащена процесом газового чорніння, довжина корпусу печі збільшується на 2 метри. | |||||||||
Технічні характеристики продукту
| Модель | Цементація щомісяця вихід (тонна) |
Гартування місячне виробництво (тонни) |
Вихід цементації за година (кг) |
Загартовування погодинна продуктивність (кг) |
| TE-QM-E-1 | 58 | 115 | 80 | 160 |
| TE-QM-E-2 | 190 | 270 | 270 | 380 |
| TE-QM-E-3 | 210 | 290 | 300 | 410 |
| TE-QM-E-4 | 340 | 440 | 480 | 620 |
| TE-QM-E-5 | 540 | 610 | 760 | 860 |
| TE-QM-6-G | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| TE-QM-7-G | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
Конструкція пристрою
1. Енерго{1}}проект сітчастого ременя
Сітчастий ремінь підтримується натяжними роликами та призначений для накладеної роботи в зоні попереднього нагріву. Тепло від нижньої сітчастої стрічки передається на верхню стрічку та заготовки, ефективно заощаджуючи енергію та зменшуючи падіння температури в печі. Крім того, зменшений отвір дверцят печі мінімізує споживання сировинного газу. Сітчастий ремінний привід поєднує-натяжний ролик печі з зовнішніми котячими роликами, забезпечуючи плавну роботу без повзання, тоді як регулювання ролика дозволяє легко коригувати відхилення ременя.
2. Стабільне зонування печі та радіаційне опалення
Кожна зона в печі відокремлена арочними цеглами у верхній частині, що підтримує рівномірність температури та стабільні атмосферні умови для надійної якості термообробки. Застосовуються радіаційні трубки відцентрового лиття, кожна зона живиться від незалежного ізолюючого крок-нижчого трансформатора для безпеки. Випромінювальні труби з’єднані паралельно, що дозволяє замінювати їх без зупинки печі, що забезпечує безперебійне виробництво та тривалий термін служби.
3. Відмінне ущільнення та контроль температури
Конструкція печі забезпечує відмінну повітронепроникність, відсутність витоку газу, за винятком дверцят і випускного отвору масляного диму, зменшуючи споживання палива та забезпечуючи енергоефективність. Нагрівальні елементи в отворі заглушки ретельно скомпоновані для підтримки температури загартування заготовок, тоді як інфрачервоний порт для вимірювання температури дає змогу-перевіряти температуру заготовки в реальному часі перед загартуванням в маслі, покращуючи контроль процесу.
4. Ефективний вихлоп масляного диму та захист атмосфери
У задній частині печі мікровентилятор створює негативну різницю тиску для виведення масляних парів під масляну завісу. Це запобігає перешкоджанню атмосфері печі, зменшує утворення сажі та запобігає непотрібним витратам газу через прямі вихлопи. Конструкція забезпечує як захист навколишнього середовища, так і стабільні умови печі.
5. Розширена система гасіння та очищення
Масляний резервуар для загартування використовує комбінований режим струменевого потоку рідини та робочого колеса, що забезпечує повну конвекцію та стабільні умови загартування для рівномірної твердості заготовки. Допоміжні очисні машини розроблені з подвійною-структурою бака, додатковими очисними насадками та збільшеним часом очищення для кращих результатів. Для продуктів, які потребують дефосфорації, перший резервуар можна заповнити рідиною для дефосфорації, щоб поєднати функції очищення та дефосфорації.
Запобіжний пристрій
Контроль безпеки температури
На нагрівальній печі встановлені спеціальні термометри та термопари, які запобігають перегріву та зупиняють капання при низьких температурах, забезпечуючи стабільну роботу та надійність процесу.
01
Моніторинг і захист сітчастого пояса
Обертовий пристрій виявлення зі схемою виявлення дії використовується для контролю стану роботи сітчастої стрічки та видачі сигналів тривоги, коли це необхідно. Крім того, обмежувач крутного моменту забезпечує безпечний захист від перевантаження, запобігаючи пошкодженню ременя.
02
Сигналізація ненормальної висоти
На передньому вході нагрівальної печі контактний датчик виявляє ненормальну висоту транспортування заготовок. При спрацьовуванні він подає сигнал тривоги та автоматично зупиняє попереднє обладнання, щоб уникнути нещасних випадків.
03
Блокувальні запобіжні пристрої
У систему інтегровані різні механізми блокування, щоб запобігти пошкодженню обладнання та підвищити загальну безпеку під час роботи.
04
1. Область застосування
Сітчаста стрічкова піч підходить для термічної обробки різних кріплень та інших спеціальних деталей відповідних розмірів і ваги. Діапазон його процесів включає загартування, відпуск (з додатковим газовим чорнінням DX), науглерожування, загартування та відпуск та інші пов’язані процеси.
2. Характеристики процесу
Виходячи з характеристик цієї печі, процес тонкошарового цементування є найбільш застосовним. Рекомендується як найбільш прийнятний шар науглерожування менше 0,30 мм.
3. Обмеження процесу
Рекомендується якомога більше уникати використання процесу карбонітрування (ціанідування), оскільки це може скоротити термін служби сітчастої стрічки та радіаційних трубок.
4. Розгляд заготовки
Легкі тонкі пластинчасті-заготовки можуть перекриватися та прилипати під час обробки, що призведе до незадовільних результатів або навіть до «втрати». Якщо не вжити належних профілактичних заходів, такі заготовки не рекомендуються для виробництва в цій печі.
Індивідуальні опції та послуги
Розширюється за запитом:
Модуль контролю атмосфери (захист газу крекінгу метанолу/азот);
Покращення матеріалу сітчастого ременя (сплав інконель для роботи при високих-температурах);
Онлайн тестування на твердість і система відстеження даних.
Для забезпечення швидкого введення в експлуатацію надається 12-місячна гарантія на основні компоненти, локальний перелік запасних частин і інструкції з введення в експлуатацію.
Будучи основним обладнанням для безперервної термічної обробки, стрічкова піч для гартування з її основною конкурентоспроможністю «стабілізація партії + інтелектуальний процес» особливо добре -підходить для потреб великого-виробництва автомобільної та машинобудівної промисловості. Він доповнює печі шахтного-типу як у «-безперервній обробці великих об’ємів», так і в «точній обробці великих деталей».
👉 Отримайте безкоштовну спеціальну пропозицію (розкажіть нам про тип деталі, матеріал і потреби в потужності)
👉 Завантажте технічну таблицю (включає розміри, потужність і параметри процесу)
👉 Заплануйте віртуальну демонстрацію (перегляньте піч у дії для ваших конкретних частин)
Зв’яжіться з нами зараз – наші інженери розроблять індивідуальне рішення для вашої виробничої лінії!
Електронна-пошта
cbx@zjtee.com
FAQ:
1. Як піч адаптується до різноманітних виробничих вимог і чи може вона інтегруватися з існуючими виробничими лініями?
Модульна конструкція печі дозволяє гнучко регулювати продуктивність за допомогою безступінчастого двигуна (швидкість стрічки 0,5–5 м/хв) і настроюваної ширини стрічки (450–1000 мм). Наприклад, при обробці невеликих автомобільних кріплень продуктивність 500 кг/год може бути збільшена до 2000 кг/год для великих партій шляхом оптимізації швидкості стрічки та синхронізації потужності нагріву. Він підтримує безперебійну інтеграцію з машинами для очищення на першому етапі та печами для відпуску після стандартизованих інтерфейсних протоколів, утворюючи автоматизований робочий процес «завантаження-загартування-відпуск-розвантаження». Поворотний канал-ременя з водяним охолодженням запобігає витоку в атмосферу, забезпечуючи сумісність із безперервним виробничим середовищем.
2. Чи можна налаштувати піч для спеціальних матеріалів і скільки часу триває?
Можливості налаштування охоплюють:
Спеціальні-процеси для матеріалів: високо{1}}температурні моделі (до 1000 градусів) із стрічками зі сплаву інконель для жаростійких-сплавів і системами захисту від метанолу 裂解 газу/азоту для запобігання окисленню нержавіючої сталі;
Контроль атмосфери: Подвійні кисневі зонди для процесів цементації, що забезпечує стабільність потенціалу вуглецю (±0,05%C) для аерокосмічних компонентів;
Оновлення автоматизації: вбудоване тестування на твердість (точність Ra менше або дорівнює 1,6 мкм) та інтеграція реєстрації даних Industry 4.0.
Типовий час виконання стандартних конфігурацій становить 8–10 тижнів, а спеціальні рішення (наприклад, модулі гартування в соляній ванні) вимагають 12–16 тижнів, включаючи заводські приймальні випробування (FAT) і-введення в експлуатацію на місці.
Популярні Мітки: стрічкова-гартівна піч, Китай стрічкова-гартівна піч виробники, постачальники, фабрика
